Materialhandling
Materialhandling
Beim Materialhandling in der Kunststoffverarbeitung geht es um eine Vielzahl von Prozessen, die für die effiziente Verarbeitung von Kunststoffgranulat unerlässlich sind. Diese Prozesse umfassen das Lagern, Trocknen, Fördern, Dosieren, Einfärben und die Materialversorgung.
Hierbei geht es um die sichere Aufbewahrung des Kunststoffgranulats. Die richtige Lagerung ist entscheidend, um die Qualität des Materials zu erhalten und Verunreinigungen zu vermeiden.
Kunststoffgranulat kann Feuchtigkeit aufnehmen, was die Verarbeitung beeinträchtigen kann. Die Granulattrocknung ist daher ein wichtiger Schritt, um das Material vor dem Spritzgussprozess zu trocknen.
Die Granulatförderung bezieht sich auf den Transport des Granulats von einem Ort zum anderen. Hierbei kommen verschiedene Techniken wie Schneckenförderer oder Vakuumsysteme zum Einsatz.
Beim Dosieren wird die genaue Menge an Kunststoffgranulat für den Spritzgussprozess festgelegt. Zusätzlich kann das Granulat je nach Anforderung eingefärbt werden.
Die zentrale Materialversorgung ermöglicht die automatische Verteilung des Granulats von einem zentralen Punkt (z. B. einem Kupplungsbahnhof) auf mehrere Spritzgussmaschinen. Die dezentrale Materialversorgung hingegen erfolgt direkt an der Maschine.
Dieser Begriff bezieht sich auf die Modernisierung oder Verbesserung bestehender Anlagen und Systeme im Bereich des Materialhandlings.
Zentrale Materialversorgung
Ob zentrale oder dezentrale Trocknungssysteme mit oder ohne zentraler oder dezentraler Materialversorgung oder kundenspezifische Sonderlösungen, wir können Ihnen einen erheblichen Wettbewerbsvorteil bieten. Mit Hilfe unseres Know Hows reduzieren wir bis zu 90% CO2 Emissionen, steigern bis zu 50% die Effizienz und sparen bis zu 85% Druckluft ein. Absolute Prozesssicherheit und die Transparenz des Materialhandlings ist damit sichergestellt.
Zentrale Materialversorgung
Vor dem Spritzgießen steht die Materialbereitstellung. Dieser Aufgabe haben wir uns umfassend gestellt. Durch zentrale und dezentrale Materialversorgungssysteme bringen wir Ihr Granulat zum Trockenlufttrockner, zum Batchblender oder direkt zur Maschine. Ob dies durch Rohre aus Glas, Edelstahl oder Aluminium geschieht, entscheidet Ihr spezieller Anwendungsfall.
Ein zentrales Vakuumsystem kann für zentrale Materialversorgung oder auch eine dezentrale Lösung genutzt werden. Unabhängig vom Trocknungskonzept, zentral oder dezentral an oder auf der Maschine, ob über unsere hocheffizienten Druckluftrockner oder über herkömmliche Molekularsiebtrockner.
Ein gesamtes Konzept ist unsere Lösung.
Trockenlufttrockner
Compact Dryer CD-Serie
Foxy Dryer FD-Serie
Bei der von uns entwickelten FD-Serie handelt es sich um Druckluft- Granulattrockner der nächsten Generation, die auf dem Prinzip der seit Jahren bewährten Zwei-Kreis-Technologie basieren. Neben den grundsätzlichen Vorteilen, dass bei diesem System auf Molekularsieb zur Aufbereitung der Trockenluft komplett verzichtet werden kann und dass aufgrund der Zwei-Kreis-Ausführung der Druckluftverbrauch gegenüber herkömmlichen Drucklufttrocknern stark reduziert werden kann, bietet die weiterentwickelte FD-Serie einen runden Trocknungsbehälter aus Edelstahl, der ohne Einblasrohre auskommt. Dies minimiert den Reinigungsaufwand bei Materialwechsel und eröffnet zudem weitere Möglichkeiten zur Materialaufbereitung.
50-60 V/Hz
Intelligent Dryer JD-Serie
Bei der von uns entwickelten JD-Serie handelt es sich um Druckluft-Granulattrockner der nächsten Generation. Neben dem grundsätzlichen Vorteil, dass bei diesem System auf Molekularsieb zur Aufbereitung der Trockenluft komplett verzichtet werden kann, bietet die weiterentwickelte JD-Serie einen runden Trocknungsbehälter aus Edelstahl, der ohne Einblasrohr auskommt. Dies minimiert den Reinigungsaufwand bei Materialwechsel und eröffnet zudem weitere Möglichkeiten zur Materialaufbereitung. Die zum Aufheizen und Trocknen benötigte Luft wird von außen entlang des Umfangs im unteren Teil des Trocknungsbehälters eingeleitet, wodurch sich ein effizienter und gleichmäßiger Aufheizprozess ergibt. Die kompakte Bauform und die Möglichkeit zur direkten Montage des Geräts auf der Produktionsmaschine oder auf einem fahrbaren Gestell macht die JD-Serie zu einem hervorragenden und oft verwendetem System zur Trocknung von kleineren bis mittleren Materialdurchsätzen.
